Sarreraprodukzioa

Teknologia kriogenikoaren garapenarekin, produktu likido kriogenikoek paper garrantzitsua jokatu dute hainbat arlotan, hala nola ekonomia nazionalean, defentsa nazionalean eta ikerketa zientifikoan. Likido kriogenikoaren aplikazioa produktu likido kriogenikoen biltegiratze eta garraio eraginkor eta seguruan oinarritzen da, eta likido kriogenikoaren hodi bidezko transmisioa biltegiratze eta garraio prozesu osoan zehar egiten da. Hori dela eta, oso garrantzitsua da likido kriogenikoaren hodi bidezko transmisioaren segurtasuna eta eraginkortasuna bermatzea. Likido kriogenikoen transmisiorako, beharrezkoa da hodiko gasa ordezkatzea transmisioa egin aurretik, bestela funtzionamendu-hutsuneak eragin ditzake. Aurre-hozte prozesua lotura saihestezina da produktu likido kriogenikoen garraio prozesuan. Prozesu honek presio-kolpe handia eta beste eragin negatibo batzuk ekarriko dizkio hodiari. Horrez gain, hodi bertikaleko geiser fenomenoak eta sistemaren funtzionamenduaren fenomeno ezegonkorrak, hala nola hodi itsuak betetzea, tarteka drainatzea betetzea eta aire-ganbera betetzea balbula ireki ondoren, eragin kaltegarri maila desberdinak ekarriko dituzte ekipamenduan eta hodian. Hori kontuan hartuta, artikulu honek aipatutako arazoen analisi sakona egiten du, eta analisi horren bidez irtenbidea aurkitzea espero du.

Transmisioaren aurretik lerroan gasaren desplazamendua

Teknologia kriogenikoaren garapenarekin, produktu likido kriogenikoek paper garrantzitsua jokatu dute hainbat arlotan, hala nola ekonomia nazionalean, defentsa nazionalean eta ikerketa zientifikoan. Likido kriogenikoaren aplikazioa produktu likido kriogenikoen biltegiratze eta garraio eraginkor eta seguruan oinarritzen da, eta likido kriogenikoaren hodi bidezko transmisioa biltegiratze eta garraio prozesu osoan zehar egiten da. Hori dela eta, oso garrantzitsua da likido kriogenikoaren hodi bidezko transmisioaren segurtasuna eta eraginkortasuna bermatzea. Likido kriogenikoen transmisiorako, beharrezkoa da hodiko gasa ordezkatzea transmisioa egin aurretik, bestela funtzionamendu-hutsuneak eragin ditzake. Aurre-hozte prozesua lotura saihestezina da produktu likido kriogenikoen garraio prozesuan. Prozesu honek presio-kolpe handia eta beste eragin negatibo batzuk ekarriko dizkio hodiari. Horrez gain, hodi bertikaleko geiser fenomenoak eta sistemaren funtzionamenduaren fenomeno ezegonkorrak, hala nola hodi itsuak betetzea, tarteka drainatzea betetzea eta aire-ganbera betetzea balbula ireki ondoren, eragin kaltegarri maila desberdinak ekarriko dituzte ekipamenduan eta hodian. Hori kontuan hartuta, artikulu honek aipatutako arazoen analisi sakona egiten du, eta analisi horren bidez irtenbidea aurkitzea espero du.

Hodiaren aurre-hozte prozesua

Likido kriogenikoen hodi-transmisioaren prozesu osoan, transmisio-egoera egonkor bat ezarri aurretik, aurre-hozte eta hodi beroen sistema eta harrera-ekipoen prozesua egongo dira, hau da, aurre-hozte prozesua. Prozesu honetan, hodiak eta harrera-ekipoak uzkurdura-tentsio eta inpaktu-presio handia jasan behar dute, beraz, kontrolatu egin behar dira.

Has gaitezen prozesuaren analisi batekin.

Aurre-hozte prozesu osoa lurruntze prozesu bortitz batekin hasten da, eta ondoren bi faseko fluxua agertzen da. Azkenik, fase bakarreko fluxua agertzen da sistema guztiz hoztu ondoren. Aurre-hozte prozesuaren hasieran, hormaren tenperaturak likido kriogenikoaren saturazio tenperatura gainditzen du nabarmen, eta likido kriogenikoaren goiko mugako tenperatura ere gainditzen du —gehiegizko gehiegizko tenperatura—. Bero transferentziaren ondorioz, hodiaren hormaren ondoan dagoen likidoa berotu eta berehala lurrundu egiten da lurrun-filma sortzeko, hodiaren horma guztiz inguratzen duena, hau da, filmaren irakitea gertatzen da. Horren ondoren, aurre-hozte prozesuarekin, hodiaren hormaren tenperatura pixkanaka jaisten da gehiegizko gehiegizko berotze tenperaturaren mugatik behera, eta orduan trantsizio-irakite eta burbuila-irakiterako baldintza egokiak sortzen dira. Presio-gorabehera handiak gertatzen dira prozesu honetan. Aurre-hoztea etapa jakin bateraino egiten denean, hodiaren bero-ahalmenak eta ingurunearen bero-inbasioak ez dute likido kriogenikoa saturazio-tenperaturara berotuko, eta fase bakarreko fluxuaren egoera agertuko da.

Lurruntze biziaren prozesuan, fluxu eta presio gorabehera handiak sortuko dira. Presio gorabehera guztien prozesu osoan, likido kriogenikoa zuzenean hodi beroan sartu ondoren lehen aldiz sortzen den presio maximoa da presio gorabehera guztien anplitude maximoa, eta presio uhinak sistemaren presio-ahalmena egiaztatu dezake. Beraz, oro har, lehen presio uhina bakarrik aztertzen da.

Balbula ireki ondoren, likido kriogenikoa azkar sartzen da hodira presio-diferentziaren eraginez, eta lurrunketak sortutako lurrun-filmak likidoa hodiaren hormetatik bereizten du, fluxu axial zentrokide bat eratuz. Lurrunaren erresistentzia-koefizientea oso txikia denez, likido kriogenikoaren emaria oso handia da, aurrera egin ahala, likidoaren tenperatura beroaren xurgapenaren ondorioz pixkanaka igotzen da, eta horren arabera, hodiaren presioa handitzen da, betetze-abiadura motelduz. Hodia nahikoa luzea bada, likidoaren tenperaturak saturaziora iritsi behar du une batean, eta puntu horretan likidoak aurrera egiteari uzten dio. Hodiaren hormaren bero guztia likido kriogenikora lurruntzeko erabiltzen da, eta une horretan lurruntze-abiadura asko handitzen da, hodiaren barruko presioa ere handitzen da, sarrerako presioaren 1,5 ~ 2 aldiz irits daiteke. Presio-diferentziaren eraginez, likidoaren zati bat likido kriogenikoen biltegiratze-tangarengana itzuliko da, eta horren ondorioz lurrunaren sorreraren abiadura txikiagoa izango da, eta hodiaren irteerako isurketatik sortutako lurrunaren zati bat hodiaren presioa jaisten denez, denbora-tarte bat igaro ondoren, hodiak likidoa presio-diferentziaren baldintzetan berrezarriko du, fenomenoa berriro agertuko da, eta errepikatuko da. Hala ere, hurrengo prozesuan, presio jakin bat eta likidoaren zati bat hodian dagoenez, likido berriak eragindako presio-igoera txikia da, beraz, presio-pikoa lehenengo pikoa baino txikiagoa izango da.

Aurrehozte prozesu osoan, sistemak ez du presio-uhin handi baten eraginik jasan behar bakarrik, baita hotzak eragindako uzkurdura-tentsio handi bat ere. Bien ekintza konbinatuak egitura-kalteak eragin diezazkioke sistemari, beraz, beharrezko neurriak hartu behar dira hori kontrolatzeko.

Aurrehozte-emari-tasak zuzenean eragiten dionez aurrehozte-prozesuari eta uzkurdura hotzeko tentsioaren tamainari, aurrehozte-prozesua kontrola daiteke aurrehozte-emari-tasa kontrolatuz. Aurrehozte-emari-tasaren hautaketa-printzipio arrazoizkoa da aurrehozte-denbora laburtzea, aurrehozte-emari-tasa handiagoa erabiliz, presio-gorabeherak eta uzkurdura hotzeko tentsioak ekipamenduen eta hodien onargarritasun-tartea ez gainditzea bermatzeko premisan. Aurrehozte-emari-tasa txikiegia bada, hodiaren isolamendu-errendimendua ez da ona hodiarentzat, eta baliteke inoiz ez hozte-egoerara iristea.

Aurrehozte prozesuan, bi faseko fluxua gertatzen denez, ezinezkoa da benetako emaria neurtzea ohiko emari-neurgailuarekin, beraz, ezin da erabili aurrehozte-emari-tasaren kontrola gidatzeko. Baina zeharka epaitu dezakegu emari-tamaina hartzailearen ontziaren kontrako presioa kontrolatuz. Baldintza jakin batzuetan, hartzailearen ontziaren kontrako presioaren eta aurrehozte-fluxuaren arteko erlazioa metodo analitiko baten bidez zehaztu daiteke. Aurrehozte-prozesua fase bakarreko fluxu-egoerara iristen denean, emari-neurgailuak neurtutako benetako emaria erabil daiteke aurrehozte-fluxuaren kontrola gidatzeko. Metodo hau askotan erabiltzen da suzirientzako likido kriogenikoaren propultsatzaile-betetzea kontrolatzeko.

Hartzaile-ontziaren kontrako presioaren aldaketa aurrehozte prozesuari dagokio honela, eta aurrehozte fasea kualitatiboki epaitzeko erabil daiteke: hartzaile-ontziaren ihes-ahalmena konstantea denean, kontrako presioa azkar handituko da hasieran likido kriogenikoaren lurruntze bortitzaren ondorioz, eta gero pixkanaka jaitsiko da hartzaile-ontziaren eta hodiaren tenperatura jaisten den heinean. Une horretan, aurrehozte-ahalmena handitzen da.

Hurrengo artikulura adi beste galdera batzuetarako!

HL Ekipamendu Kriogenikoa

1992an sortutako HL Cryogenic Equipment HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.-rekin afiliatutako marka bat da. HL Cryogenic Equipment hutsean isolatutako kriogeniko hodi sistemaren eta hari lotutako laguntza ekipamenduen diseinuan eta fabrikazioan konprometituta dago, bezeroen behar desberdinak asetzeko. Hutsean isolatutako hodia eta mahuka malgua hutsean eta geruza anitzeko pantaila anitzeko material isolatu bereziekin eraikita daude, eta tratamendu tekniko zorrotz batzuk eta hutsean tratatzen dira, oxigeno likidoa, nitrogeno likidoa, argon likidoa, hidrogeno likidoa, helio likidoa, LEG etileno gas likidotua eta LNG gas natural likidotua transferitzeko erabiltzen direnak.

HL Cryogenic Equipment Company-ko Hutsean Estalitako Hodien, Hutsean Estalitako Mangeraren, Hutsean Estalitako Balbulen eta Fase Bereizgailuen produktu-serieak, tratamendu tekniko zorrotz batzuk igaro ondoren, oxigeno likidoa, nitrogeno likidoa, argon likidoa, hidrogeno likidoa, helio likidoa, LEG eta GNL transferitzeko erabiltzen dira, eta produktu hauek ekipamendu kriogenikoetarako (adibidez, tanke kriogenikoak, dewar-ak eta kaxa hotzak, etab.) zerbitzatzen dira airearen bereizketa, gasak, hegazkintza, elektronika, supereroaleak, txipak, automatizazio-muntaketa, elikagai eta edarien, farmazia, ospitalea, biobankua, kautxua, material berrien fabrikazioko ingeniaritza kimikoa, burdina eta altzairua eta ikerketa zientifikoa bezalako industrietan.